为了符合法规要求，实现精准运行，检重秤的精度需要得到测试。在这篇文章中，我们尝试用的语言来说明检重秤使用者该如何测量并确定检重秤的精度。
在任何称重设备上，有两种会对设备精度造成重大影响的误差。一个是重复性，另一个就是准确度，也就是称量结果与已知重量（例如砝码）相比的正确度。这两个参数也是动态检重（在线自动检重）和静态称重（静态秤）仅有的可比较的两个参数。在有些文档中，你可能会读到一些其它的参数，例如环境条件、温度、测量不确定性、产品性状、皮重、空气浮力，等等。把这些参数统统忘记，我们就在使用环境中用需要检重的产品来做测试。
平时应该如何维护车间自动检重机
自动检重机是一种自动称重高科技设备，它可以快速检测产品重量是否合格，广泛应用于食品、电子、、化工、五金等行业。为保证重量检测机的正常运行，延长其使用寿命，必须做好日常维护保养工作。那么如何对称重机进行日常保养呢？
车间自动检重机保养：
1、非维修人员，请勿拆卸重量检查秤！
2、在对重型机器进行维修和检测时，请务必切断机器电源，并由经过培训的维修人员进行操作。
3、称重机每次使用前，应专门测试三条输送带的柔韧性，以免物料被卡住，刮伤或磨损皮带。
4、每天使用检重秤后，应清洁进料带、称重带、分拣带、移动杆、挡风罩等与被检物品直接接触的地方。
5、根据重量试验机的使用环境，每隔一定时间为设备清理灰尘。
三、标定承载器
当启动设备时，须执行几个标定过程：静态标定、盲区测试、皮重标定。静态标定需采用标准砝码，砝码的重量应低于大量程值，例如大量程的80%,砝码需经过检定并在其有效期内。如果被检重产品单一，重量相近，应参照产品重量配备相应重量的砝码。静态标定时，将砝码安放在承载器中心，送入砝码的重量值后，即可自动完成静态标定。静态标定只需执行一次，其结果就可以通用于所有运行产品。在工厂完成安装后初次投运时，应进行这样的静态标定。在此之后。只有当硬件称重性能发生改变（如称重传感器、电机、承载器更换），才必须执行静态标定。“盲区”表示检重秤系统的动态称重准确度。盲区测试就是通过对同一件包装进行反复称量并分析其结果，以及通过测量框架的机械噪声来评估检重秤称重过程和重复性。
皮重标定是种可选的确定产品皮重 (空包装)的方法，可为每一种产品执行这一标定过程， 以便适应各产品的特性。
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